- الكل
- اسم المنتج
- الكلمة
- نموذج المنتج
- ملخص المنتج
- وصف المنتج
- البحث عن النص الكامل
| الكمية: | |
|---|---|
NCW
نوع المنتج: ماكينة لحام ليزر الألياف الصناعية الصغيرة
الاستخدام الرئيسي: اللحام الدقيق للفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني (MS)، وسبائك الألومنيوم، والصفائح المجلفنة، والأجزاء المعدنية الشائعة الأخرى
الميزة الأساسية: مساحة صغيرة، حركة مريحة، وقدرة أفضل على التكيف مع هياكل المنتجات المختلفة، تحل محل معدات اللحام MIG التقليدية في تطبيقات معينة
المستخدمون النموذجيون: محلات تصنيع المعادن، ومصنعو الأجهزة، وموردو الأجزاء المعدنية المخصصة، والمصانع ذات مساحة العمل المحدودة، ورجال الأعمال، والاستوديوهات الصغيرة
في العديد من المصانع، السؤال الحقيقي ليس فقط كيفية إكمال اللحام، ولكن كيفية ملاءمة الآلة لبيئة الإنتاج الفعلية. تحتوي بعض ورش العمل على مساحة أرضية محدودة. تتغير بعض خطوط الإنتاج بشكل متكرر. وفي حالات أخرى، الأجزاء نفسها ليست موحدة، لذلك فإن إعداد لحام ثابت واحد ليس عمليًا دائمًا.
إن آلة اللحام بليزر الألياف الصناعية الصغيرة هذه مخصصة لهذا النوع من ظروف العمل. يشغل جسم الآلة المدمج مساحة أقل، مما يجعل التخطيط لورشة العمل أسهل. كما أنها أكثر ملاءمة للتحرك عندما يتغير موضع اللحام أو عندما تحتاج آلة واحدة إلى دعم أكثر من منطقة عمل واحدة.
باعتبارها آلة لحام بليزر الألياف، فهي مصممة للحام الدقيق للأجزاء المعدنية الشائعة مع الحفاظ على هيكل المعدات عمليًا للإنتاج اليومي. بالنسبة للمشترين الذين يقارنون آلة لحام ليزر قياسية بنظام صناعي أكبر، عادة ما يتم أخذ هذا النموذج في الاعتبار عندما تكون المرونة واستخدام المساحة جزءًا من القرار.
غالبًا ما يتم اختيار آلة اللحام بالليزر الصغيرة عندما يشغل النظام الصناعي القياسي مساحة كبيرة جدًا في ورشة العمل.
عندما لا تكون نقطة اللحام ثابتة في مكان واحد، تصبح الحركة الأسهل ميزة عملية.
هذه الآلة مناسبة أكثر للإنتاج حيث لا تتبع جميع الأجزاء نفس الهيكل أو تخطيط اللحام.
عادةً ما ينظر المشترون إلى ما إذا كان يمكن للآلة أن تظل عملية وسهلة الإدارة ومستقرة في الإنتاج اليومي.
في المصانع الصغيرة، يؤثر حجم المعدات على أكثر من مجرد التخزين. ويؤثر أيضًا على كيفية تحرك المشغلين، وكيفية نقل المواد، وما إذا كان من الممكن تعديل خط الإنتاج لاحقًا.
كيف تساعد هذه الآلة: حجمها الأصغر يجعل من السهل وضعها في مناطق ورشة عمل محدودة دون خلق ضغط غير ضروري على تخطيط التخطيط.
لا تقوم بعض الشركات المصنعة بمهمة لحام واحدة ثابتة طوال اليوم. قد يحتاج الجهاز إلى دعم محطات مختلفة أو خطوط إنتاج مختلفة.
كيف تساعد هذه الآلة: بالمقارنة مع المعدات الأكبر حجمًا، تعد آلة اللحام بالليزر المدمجة أسهل في النقل وإعادة الوضع عندما تتغير احتياجات الإنتاج.
في الإنتاج الحقيقي، يمكن لورشة عمل واحدة التعامل مع الخزانات والإطارات والمبيتات والأقواس والأجزاء المعدنية المخصصة في نفس الأسبوع. وهذا يجعل المرونة أكثر أهمية من إعداد مهمة واحدة فقط.
كيف تساعد هذه الآلة: تعتبر آلة اللحام بالليزر الصناعية هذه مناسبة بشكل أفضل للإنتاج حيث تختلف هياكل الأجزاء وحيث تحتاج الآلة الواحدة إلى دعم أكثر من حالة لحام واحدة.
عادة ما يهتم المشترون في مجال B2B بالأسئلة العملية: ما إذا كان اللحام متسقًا، وما إذا كانت الآلة مناسبة للخط، وما إذا كان العمال قادرين على إدارتها، وما إذا كان بإمكانها الاستمرار في العمل بثبات مع مرور الوقت.
كيف تساعد هذه الآلة: باعتبارها آلة لحام بليزر الألياف، فهي تهدف إلى توفير عملية لحام أكثر تحكمًا للأعمال المعدنية الشائعة دون إجبار المشتري على استخدام نظام أكبر مما تتطلبه المهمة فعليًا.
يجب أن يتطابق الإعداد الدقيق مع المادة وهيكل الجزء وهدف اللحام ومتطلبات الإنتاج. يحتفظ الجدول التالي بالعناصر الفنية التي تم تأكيدها مسبقًا، بينما قد تختلف الخيارات حسب التكوين.
| نموذج | NCW1500 / NCW2000 / NCW3000 |
| الطول الموجي لليزر | 1080 نانومتر |
| قوة الليزر | 1500 واط / 2000 واط / 3000 واط |
| طول الألياف الضوئية | 10 م (الافتراضي لـ 1500 وات/2000 وات)، 20 م (الافتراضي لـ 3000 وات) |
| نوع رأس اللحام | تمايل مزدوج (افتراضي) |
| تمايل الأشكال | النقطة والدائرة والخط والأشكال الأخرى |
| طريقة التبريد | تبريد الماء |
| الغاز الواقي | الأرجون / النيتروجين |
| الأعلى. ضغط الهواء | 0.6 ميجا باسكال |
| إمدادات الكهرباء | 380 فولت / 50 هرتز |
| الأعلى. قوة | 8 كيلو واط / 11 كيلو واط / 15 كيلو واط |
| طول الذراع | 920 ملم |
| تحميل الوزن | 20 كجم |
| رقم محاور التحكم | 6 |
| ماكس الوصول | 1725 ملم |
| تكرار الموقف | ± 0.04 ملم |
| نطاق الحركة | J1: ±170 درجة / J2: -140 درجة إلى +80 درجة / J3: -75 درجة إلى +200 درجة / J4: ±190 درجة / J5: ±130 درجة / J6: ±360 درجة |
| السرعة القصوى | J1: 300 درجة/ثانية / J2: 300 درجة/ثانية / J3: 400 درجة/ثانية / J4: 550 درجة/ثانية / J5: 560 درجة/ثانية / J6: 975 درجة/ثانية |
| إخراج المحرك | J1: 2 كيلو واط / J2: 2 كيلو واط / J3: 0.675 كيلو واط / J4: 0.2 كيلو واط / J5: 0.2 كيلو واط / J6: 0.2 كيلو واط |
| وزن | ≈230 كجم |
| تثبيت | ارضي، معلق |
| مستوى الحماية | المعصم: IP67 / محور القاعدة: IP65 |
| درجة الحرارة المحيطة | 0 ~ 45 درجة مئوية |
| الرطوبة المحيطة | عادة أقل من 75% رطوبة نسبية، على المدى القصير أقل من 90% رطوبة نسبية |
| تسريع الاهتزاز | أقل من 4.9 م/ث⊃2; (0.5 جم) |
| مواصفات صندوق التحكم الإلكتروني | ثلاث مراحل 380VAC، 50 هرتز / 60 هرتز، 1200 مم × 1400 مم × 2000 مم |
يوفر الجدول أدناه مرجع سمك اللحام المؤكد مسبقًا. لا تزال قابلية اللحام الفعلية تعتمد على حالة المادة وتصميم المفصل وإعدادات العملية ونتيجة اللحام المطلوبة.
| قوة | مادة | الفولاذ المقاوم للصدأ | الكربون الصلب | ورقة مجلفنة | الألومنيوم |
| 1500 واط | الأعلى. سمك اللحام | 3 ملم | 3 ملم | 3 ملم | 3 ملم |
| 2000 واط | 5 ملم | 5 ملم | 5 ملم | 4 ملم | |
| 3000 واط | 7 ملم | 7 ملم | 7 ملم | 5 ملم | |
| اختراق بنسبة 100% مع اللحام من جانب واحد | |||||
آلة اللحام بالليزر هذه مخصصة بشكل أساسي للمواد المعدنية الصناعية الشائعة. يعتمد أداء اللحام الفعلي على سمك المادة وهيكل المفصل وحالة السطح وإعدادات العملية.
| فئة المواد | تفاعل | المواد |
|---|---|---|
| معدن | الفولاذ المقاوم للصدأ | √ |
| الألومنيوم | √ | |
| الألومنيوم الأكبر | √ | |
| النحاس | √ | |
| سبائك النيكل | √ | |
| نحاس | √ | |
| الصلب المجلفن | √ | |
| الذهب والفضة والنيكل والبلاتين | √ | |
| الصلب الكربوني | √ | |
| التيتانيوم | √ | |
| ذهب | √ |
التفاعل الممتاز: √√ التفاعل الجيد: √ التفاعل الضعيف: -
توضح الصور النموذجية التالية اتجاهات المواد الشائعة المتعلقة بهذا النوع من آلات اللحام بالليزر. لا تزال نتائج اللحام الفعلية تعتمد على سمك المادة، وتصميم الوصلة، وحالة التثبيت، وإعدادات المعلمات المستخدمة في الإنتاج.
الفولاذ المقاوم للصدأ
أجزاء من الصلب الكربوني
النحاس
الألومنيوم
نحاس
عادةً ما يتم وضع الماكينة في الاعتبار لبيئات الإنتاج حيث تتكرر مهمة اللحام، وتكون الأجزاء معدنية، ويحتاج المشتري إلى حجم معدات أكثر قابلية للإدارة من النظام الآلي الأكبر.
مناسبة للخزانات والإطارات والأقواس والعلب والأجزاء المعدنية المصنعة الأخرى التي تتطلب عملية لحام خاضعة للرقابة.
مفيد للمصانع التي تنتج أجزاء الأجهزة المختلفة حيث قد يختلف هيكل الأجزاء ومواقع اللحام من وظيفة إلى أخرى.
خيار عملي عندما تتعامل الورشة مع أكثر من نوع واحد من الأجزاء وتحتاج إلى آلة لحام أسهل في التكيف.
غالبًا ما يتم أخذها في الاعتبار عندما يحتاج المشتري إلى إمكانية اللحام الصناعي دون إعطاء مساحة كبيرة جدًا للآلة نفسها.
قد تتطلب مهام الإنتاج المختلفة هياكل آلة مختلفة. إذا لم يكن التطبيق مناسبًا لهذا النموذج المدمج، فيمكن النظر في حلول أخرى لآلات اللحام بالليزر وفقًا لحجم الجزء ونوع المادة وموضع اللحام ومتطلبات الإخراج.
نعم، هذا هو أحد الأسباب الرئيسية التي تجعل المشترين يفكرون في هذا النوع من الآلات. من السهل وضع آلة لحام ليزر أصغر حجمًا في مساحة ورشة عمل محدودة وغالبًا ما تكون أكثر عملية عندما لا يتمكن تخطيط الإنتاج من استيعاب نظام أكبر.
الغرض منه هو لهذا النوع من الاستخدام. في العديد من المصانع، تحتاج الآلة الواحدة إلى دعم أكثر من هيكل جزء واحد. ومع ذلك، فإن نتيجة اللحام النهائية لا تزال تعتمد على المادة والسمك وتصميم الوصلة وإعدادات العملية المستخدمة في الإنتاج الفعلي.
تشمل التطبيقات الشائعة الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والألومنيوم والألواح المجلفنة. قد يكون من الممكن أيضًا استخدام مواد معدنية أخرى، ولكن يجب الحكم على مدى ملاءمتها وفقًا لمتطلبات اللحام الفعلية والتكوين المؤكد.
في معظم الحالات، النقاط الرئيسية هي المادة الرئيسية، حجم الجزء، نوع المفصل، نتيجة اللحام المطلوبة، وكيفية استخدام الآلة في ورشة العمل. عادة ما تكون هذه العوامل أكثر أهمية من مقارنة مواصفات واحدة معزولة.
تركز الفحوصات اليومية عادةً على منطقة رأس اللحام، والأجزاء الواقية، وحالة الكابل، وحالة التبريد، وإمدادات الغاز في حالة استخدامها، والنظافة العامة للماكينة. تساعد الصيانة اليومية المستقرة على جعل عملية اللحام أكثر قابلية للتنبؤ بها وتقلل من فترات التوقف غير المتوقعة.
